充填自动化系统拥有一套完整的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统,操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录,可实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整,了解充填料浆的制备控制过程,充填过程的监视和自动记录。做到过程有数据有记录可查保证充填质量,提高生产效率,降低劳动强度,湖南充填,减少事故,更好地满足生产需要。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,矸石回填充填关键技术要求,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,锰矿充填站,煤矿回填充填关键技术要求,水400~420L。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有良好的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水,从而矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥,由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3;下降到120kg/m3。
充填站自动控制系统的难点:
⑴工艺流程复杂、要求高;
⑵充填站与选场、尾矿库、井下采场形成有机整体;
⑶料浆浓度高,不同于层流的水、油,选场紊流矿浆;
⑷系统响应时间需合理;
⑸设备选型是关键点(与结构流配套);
⑹设备安装位置是精度的保证(避免半管流、气泡)。
必须建立一套充填站的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统,实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整,充填过程的监视和自动记录。保证充填质量,提高生产效率,尾沙浆充填站,降低劳动强度,减少事故,更好地满足生产需要。
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