充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大,循环筒直径大于槽体内径的三分之一,循环筒上的开孔数及孔径都有所增加,提高了各孔的循环矿浆量(尾矿混合物)。
充填站方式有好多种,金属充填站方式大体有三类,原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始,充填体强度对煤矸石粒径的要求,膏体充填站项目总承包,就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行,主要是考虑矸石运输、充填方式等,煤矿充填全套设备,似膏体充填大多从地面施工立孔输料,其他的充填方式有采用泵送的,也有采用风压的。
充填采法属人工支护采法。在矿房或矿块中,采空区充填治理工艺及处置技术,随着回采工作面的推进,向采空区送入充填材料,以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动,并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填法适应性强,矿石回采率高,煤矿回填充填双卧轴搅拌机,充填站,贫化率低,矿砂充填,作业较安全,能利用工业废料,吉林充填,保护地表等。根据所用充填材料和输送方式不同,充填矿法可分干式充填矿法、水力充填矿法、胶结充填矿法。根据采场结构,回采方向和回采工艺可分为:又可分为上向分层充填矿法、下向分层充填矿法、壁式充填矿法、削壁充填采法和方框支架充填矿法。采空区处理指对地下采空区的分布范围、空间形态特征和采空区的冒落状况等进行量化评判,进行采空区潜在危害性评价及合理确定采空区处治对策。
先将矿体划分为盘区,尾沙胶结充填站,盘区内划分矿段,以矿段为回采单元。
实施矿环境再造。在矿段中的顶柱部位,尾沙浆充填站,用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层,然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位,用浅孔落矿法回采一定高度后,用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固,要沿矿体走向形成切割槽,并胶结充填,构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“矿环境再造”。
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